Ей там! Аз съм доставчик в бизнеса с CNC, който завърта и съм се заложил да споделя с вас как да настроите работа на CNC завой. Може да изглежда като сложен процес, но с правилните стъпки можете да го направите безпроблемно.
Стъпка 1: Разберете дизайна и изискванията
Първо, първо, трябва да имате кристално - ясно разбиране на частта, която ще се обърнете. Вземете ръцете си върху дизайнерските рисунки. Погледнете всички изисквания за измерения, допусти и изисквания за покритие на повърхността. Ако има някакви специални функции като нишки, канали или конуси, не забравяйте да ги отбележите.
Например, ако правите aСмилане на частиЧаст, операциите за смилане могат да имат специфични изисквания за дълбочина и ширина. Трябва да знаете точно какво иска клиентът. Това е основата на успешната работа на CNC завой. Ако не сте сигурни в някакъв аспект на дизайна, не се колебайте да се свържете с клиента. Комуникацията на този етап може да ви спести много главоболия по -късно.
Стъпка 2: Изберете правилната машина
След като разберете какво правите, е време да изберете подходящата машина за завой на ЦПУ. Различните машини имат различни възможности. Някои от тях са по -добри за малки, прецизни части, докато други могат да се справят с големи мащаби.
Вижте размера на детайла. Ако това е голяма част, ще ви е необходима машина с по -голяма люлка и дължина на леглото. Помислете и за скоростта на шпиндела. За части, които изискват обработка с висока скорост, ще искате машина, която може да достигне тези скорости. Също така, помислете за броя на осите. Машината с много оси може да извърши по -сложни операции в една настройка, която може да спести време и да подобри точността.
Стъпка 3: Изберете инструментите за рязане
Инструментите за рязане са сърцето на всяка работа на CNC завой. Трябва да изберете правилните инструменти за материала, с който работите. Например, ако обръщате aОбработка на части от ЦПУИзработена от стомана, ще ви трябват инструменти за карбид. Тези инструменти са трудни и могат да издържат на високите сили на рязане и температури, генерирани при обработка на стомана.
Геометрията на режещия инструмент също е от решаващо значение. Ъгълът на рейк, ъгълът на хлабина и радиусът на носа влияят на показателите. Рязкото средство с правилните ъгли ще доведе до по -добро повърхностно покритие и ще намали силите за рязане. Уверете се, че имате добро снабдяване с инструменти под ръка, тъй като те могат да се носят по време на процеса на обработка.
Стъпка 4: Подгответе детайла
Преди да започнете да се обръщате, трябва да подготвите детайла. Първо, почистете го, за да премахнете всякаква мръсотия, масло или отломки. Това гарантира добро сцепление в патронника или колела. Ако детайлът има груба повърхност, може да се наложи да извършите някои предварителни операции за обработка, като лице или центриране, за да получите плоска и центрирана повърхност.
След това, закрепете детайла в патронника или колела. Уверете се, че е плътно задържан, но не го прекарайте - затегнете го, тъй като това може да доведе до деформация. Използвайте индикатор за набиране, за да проверите изтичането. Извличането трябва да бъде в рамките на определения толеранс. Ако е твърде високо, ще трябва да коригирате детайла или патронника.
Стъпка 5: Програмирайте CNC машината
Сега идва частта за програмиране. Можете да използвате CAD/CAM софтуер за генериране на програмата CNC. Този софтуер ви позволява да създадете 3D модел на частта и след това да генерирате пътеката с инструменти. Можете да посочите скоростта на рязане, скоростта на подаване и дълбочината на рязане в програмата.
Когато програмирате, не забравяйте да оптимизирате пътеката с инструменти, за да сведете до минимум времето за обработка. Използвайте консервирани цикли, като цикли на резба и скучни цикли, за да опростите процеса на програмиране. Двойно - Проверете програмата за всякакви грешки, преди да я изпратите на машината. Можете да използвате функцията за симулация на машината, за да проверите програмата и да се уверите, че тя не предизвиква сблъсъци.
Стъпка 6: Настройте машината
След като програмата е готова, е време да настроите машината. Инсталирайте инструментите за рязане в инструменталната кула или държача на инструмента. Уверете се, че са правилно подравнени. Задайте компенсацията на инструмента в управлението на машината. Инструментът компенсации компенсира разликите в дължината на инструмента и диаметъра на инструмента.
След това задайте работната координатна система. Това определя произхода на частта в координатната система на машината. Можете да използвате сонда за допир или инструмент за настройка, за да зададете точно работната координатна система.
Стъпка 7: Извършете тестов цикъл
Преди да започнете пълното производство на мащаб, е добра идея да направите тестов цикъл. Това ви позволява да проверите процеса на обработка и да направите всички необходими корекции. Изпълнете програмата с бавна скорост и наблюдавайте действието на рязане. Проверете повърхностното покритие, размери и износване на инструмента.
Ако забележите някакви проблеми, като лошо покритие на повърхността или неправилни размери, спрете машината и направете необходимите корекции. Може да се наложи да промените параметрите на рязане, като скоростта на рязане или скоростта на подаване, или да регулирате компенсирането на инструмента.
Стъпка 8: Следете процеса на обработка
По време на процеса на обработка трябва да го наблюдавате отблизо. Следете силите за рязане, износването на инструмента и покритието на повърхността. Ако силите на рязане се увеличат внезапно, това може да е знак за износване на инструмента или проблем с детайла. Можете да използвате динамометър за измерване на режещите сили.
Проверявайте редовно носенето на инструмента. Ако инструментът е износен, заменете го веднага. Износен инструмент може да причини лошо покритие на повърхността, неточности на размерите и дори увреждане на машината. Можете да използвате микроскоп с инструменти или система за наблюдение на инструмента за износване, за да проверите износването на инструмента.
Стъпка 9: Проверете готовата част
След като обработката приключи, е време да проверите готовата част. Използвайте измервателни инструменти, като шублери, микрометри и координатни измервателни машини (CMMS), за да проверите размерите. Уверете се, че частта отговаря на посочените допустими отклонения.
Проверете и повърхностното покритие. Можете да използвате тестер за грапавост на повърхността, за да измервате грапавостта на повърхността. Ако частта не отговаря на изискванията, може да се наложи да извършите някои допълнителни операции за обработка или да направите корекции на процеса за следващата част.
Стъпка 10: Публикуване - обработка
След проверка, ако частта премине, можете да продължите с пост - обработка. Това може да включва обезщетение, почистване и покритие. Дебюрирането премахва всички остри ръбове или бури от частта, което може да подобри неговата безопасност и функционалност. Почистването на частта премахва всякакви чипове или охлаждаща течност. Покритието може да осигури устойчивост на корозия или да подобри появата на частта.
Ако правитеЧасти за предаване, например, може да се наложи да извършите някои топлинни процеси или повърхностно втвърдяване, за да подобрите механичните свойства на частта.
И така, там го имате - стъпка - от - стъпка ръководство за това как да настроите работа на CNC завой. Като доставчик на CNC, който се обръща, видях от първа ръка как следването на тези стъпки може да доведе до висококачествени части и доволни клиенти.
Ако сте на пазара за CNC - обърнати части, ще се радвам да разговарям с вас. Независимо дали имате малък мащаб или поръчка за производство на голям обем, аз съм тук, за да помогна. Просто се свържете и можем да започнем да обсъждаме вашите изисквания и как мога да ги срещна.
ЛИТЕРАТУРА
- „Наръчник за обработка на ЦПУ“
- „Технология за рязане на инструменти“
- Ръководства за потребители на софтуер CAD/CAM